1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

В ходе курсового проектирования студент должен закрепить теоретические знания, технически грамотно, самостоятельно решить вопросы в области технологии, механизации и автоматизации сварочного производства и оформлять в соответствии с требованиями ЕСТД; ЕСКД. В процессе выполнения курсового проектирования перед студентами ставятся следующие задачи:

1.1 Развитие критического подхода к выбору способа получения неразъемного соединения с учетом конкретных условий производства и эксплуатации сварных конструкций.

1.2 Выработка умения грамотно назначать способы и режимы обработки изделия в зависимости от применяемых материалов, толщин, программы выпуска и других факторов.

1.3 Обучение правильному подходу к выбору стандартного оборудования для изготовления конструкций и разработка нестандартного оборудования, приспособлений и оснастки.

1.4 Закрепление знаний по проектированию и рациональной организации сварочного производства, в том числе по разработке наиболее прогрессивных технологических процессов с учетом новейших достижений науки и техники.

1.5 Привитие студентам навыка самостоятельной работы с отечественной и иностранной технической литературой.

Для выполнения курсового проекта в качестве изделия может быть выбрана сварная конструкция или отдельный ее узел средней сложности.

В соответствии с выдаваемым заданием для изготовления изделия студентом может разрабатываться проект технологии, соответствующей оснастки, механизированного участка, поточно-механизированной или автоматизированной линии по резке, сварке, пайке и наплавке. При этом проработке могут подвергаться и смежные заготовительные, транспортные и контрольные операции. В некоторых проектах особое внимание может быть уделено совершенствованию изделия с целью повышения точности, работоспособности, производительности технологии его изготовления и сборочно-сварочной оснастки.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕКУРСОВОГО ПРОЕКТА

2.1 Исходными данными для курсового процесса являются:

2.1.1 Чертежи общих видов и деталей изделия.

2.1.2 Спецификация деталей с указанием материала, массы, количества на одно изделие.

2.1.3 Технологические условия на изготовление, испытание, приемку, надежность работы изделия.

2.1.4 Годовая производственная программа выпуска.

2.2 Ориентировочный объем курсового проекта.

Графическая часть выполняется на 2-х листах формата А1.

2.2.1 Общий вид изделия 0,5-1 лист (по заданию руководителя).

2.2.2 Операционная технология 0,5-1 лист.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на 25-30 листах формата А4. Титульный лист записки оформляется согласно Приложения 1.

2.3 Содержание пояснительной записки.

Пояснительная записка содержит следующие разделы:

Задание.

Содержание.

Введение.

1. Общая часть.

1.1. Характеристика конструкции изделия.

1.2. Характеристика материала изделия.

1.3. Расчленение конструкции на сборочные единицы и узлы.

1.4. Основные требования нормативной документации.

1.5. Выбор типа проектируемого производства.

2. Технологическая часть.

2.1. Технологическая схема изготовления изделия.

2.2. Выбор проката для изготовления изделия.

2.3. Составление схем раскроя проката.

2.4. Выбор способа раскроя проката.

2.5. Выбор оборудования для раскроя проката.

2.6. Выбор способа сварки.

2.7. Выбор сварных соединений.

2.8. Расчет режимов сварки.

2.9. Выбор сварочного оборудования.

2.10. Выбор вспомогательного оборудования.

3. Производственная часть.

3.1. Организация заготовительного производства.

3.2. Организация сварочно-монтажного участка.

3.3. Расчет норм времени.

3.4. Выбор подъемно-транспортного оборудования.

4. Контроль качества.

4.1. Характеристика видов контроля качества.

4.2. Выбор метода контроля качества сварных соединений.

4.3. Выбор оборудования для контроля качества.

5. Безопасность производства.

5.1. Требования к персоналу.

5.2. Требования безопасности при проведении сварочных работ.

Заключение.

Литература.

Приложения:

Приложение 1 Карты технологического процесса.

Приложение 2 Альбом спецификаций.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

Задание. На формате А4 изобразить схему изделия, проставить позиции деталей, сварные швы, цепочки основных и габаритных размеров, дать перечень деталей, узлов, входящих в изделие, материал и вес (данные занести в табл. 3.1), перечень объема графической части проекта и пояснительной записки. Приложение 2.

Таблица 3.1

Позиции деталей

Наименование

Кол-во, шт

Материал

Толщина

мм

Вес, кг

Задание утверждается руководителем проекта и заведующим кафедрой.

Содержание. Дать перечень основных разделов расчетно-пояснительной записки.

Введение. Указать актуальности выбранной темы.

Кратко изложить, является ли механизация и автоматизация важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве, какие виды механизации или автоматизации (частичная, полная, комплексная) экономически целесообразно применить исходя из типа производства для данного изделия.

1. Общая часть.

В общей части курсового проекта приводятся общие сведения о конструкции изделия, основном материале, а также указываются основные требования, предъявляемые соответствующей нормативной документацией.

Также приводится описание (расчет) типа проектируемого производства.

1.1. Характеристика конструкции изделия.

Привести общую характеристику конструкции изделия с указанием основных технических, эксплуатационных характеристик, климатического исполнения, расчетного срока эксплуатации, а также требования технической эстетики.

1.2. Характеристика материала изделия.

Привести основные механические и физические свойства. Дать характеристику химическому составу и назначению легирующих элементов входящих в состав основного материала.

Также дать развернутый расчет свариваемости основного материала.

1.3. Расчленение конструкции на сборочные единицы и узлы.

Расчленить конструкцию на сборочные единицы с присвоением шифра каждой из них.

1.2.3.4

1- условное или сокращенное обозначение изделия, в состав которого входит сборочная единица.

2- номер чертежа.

3- номер сборочной единицы.

4- номер детали входящей в сборочную единицу.

Пример условного обозначения:

ЕГ- 1000. 01.01.001.

Емкость горизонтальная объемом 1000 м3, чертеж №1, сборочная единица №1, деталь позиции 1.

1.4. Основные требования нормативной документации.

Привести основные требования соответствующей нормативной документации, предъявляемые к проектированию, изготовлению и эксплуатации изделия. Также привести требования предъявляемые к сварным швам и сварным соединениям.

1.5. Выбор типа проектируемого производства.

Выбор типа проектируемого производства осуществляется на основе массы изделия и планируемого объема выпуска.

2. Технологическая часть.

2.1. Технологическая схема изготовления изделия.

Составить технологическую схему изготовления изделия, с использованием шифров деталей и сборочных единиц, а также условных обозначений.

Пример технологической схемы:

ЕГ-100.00.00.000

ЕГ-100.01.03.000

ЕГ-100.01.04.000

ЕГ-100.01.05.000

1

2

3

4

9

10

11

12

5

6

7

8

ЕГ-100.01.01.000

ЕГ-100.01.02.000

ЕГ-100.00.00.000

ЕГ-100.01.03.000

ЕГ-100.01.04.000

ЕГ-100.01.05.000

1

2

3

4

9

10

11

12

5

6

7

8

ЕГ-100.01.01.000

ЕГ-100.01.02.000

- условное обозначение узла или сборочной единицы.

– условное обозначение детали

Технологическая схема должна полностью отражать последовательность выполнения сборочных операций.

2.2. Выбор проката для изготовления изделия.

Выбор проката осуществляется исходя из марки материала изделия, требуемой толщины стенки, а также геометрических размеров деталей. При выборе проката следует руководствоваться нормативными документами на поставку соответствующего вида проката.

2.3. Составление схем раскроя проката.

Схемы раскроя проката следует разрабатывать таким образом, чтобы обеспечивалось наименьшее количество обрезков непригодных для дальнейшего использования.

Схемы раскроя составляются на листах А4, с указание припуском на рез и механическую обработку.

2.4. Выбор способа раскроя проката.

При выборе способ раскроя проката следует провести анализ наиболее применимых способов реза. В ходе анализа следует учитывать программу выпуска изделий, толщину используемого проката, а также марку основного материала.

2.5. Выбор оборудования для раскроя проката.

Оборудование выбирается таким образом, чтобы обеспечивалась заданная производительность процесса и достигалось требуемое качество реза. Также следует обратить внимание на производителя и стоимость оборудования.

2.6. Выбор способа сварки.

Выбор способа сварки осуществлять исходя из следующих критериев:

Тип производства организованный на предприятии;

Протяженность швов;

Пространственное положение швов;

Себестоимость погонного метра шва;

Марка свариваемого материала.

2.7. Выбор сварных соединений.

Осуществлять в соответствии с нормативными документами относящимися к выбранному способу сварки и конструкции изделия.

2.8. Расчет режимов сварки.

Осуществляется в соответствии с принятыми методиками для выбранного способа сварки.

2.9. Выбор сварочного оборудования.

Выбор оборудования осуществлять по следующим критериям:

Обеспечение расчетных режимов сварки (с учетом запаса мощности);

Стоимость сварочного оборудования;

Производитель сварочного оборудования;

Сварочно-технологические свойства оборудования.

2.10. Выбор сборочного и вспомогательного оборудования.

Выполнить выбор сборочного оборудования, зажимных и установочных элементов приспособлений, а также оборудования для правки, термообработки и обработки кромок.

3. Производственная часть.

3.1. Организация заготовительного производства.

Описать назначение, структуру и состав заготовительного производства.

3.2. Организация сварочно-монтажного цеха (участка).

В соответствии с нормативными документами составить план цеха. На плане цеха (участка) в обязательном порядке должны присутствовать:

- расположение основных участков;

- расположение основного оборудования;

- расположение вспомогательного и газобаллонного оборудования;

- расположение транспортного оборудования;

- приточно-вытяжная и индивидуальная вентиляция;

- расположение рабочих мест;

- основные опасные производственные факторы;

- системы предотвращения и борьбы с чрезвычайными ситуациями;

- расположение осветительных приборов.

- проезды.

3.3. Расчет норм времени.

Выполнить расчет норма времени сварочно-сборочных операций, в соответствии с выбранной технологией.

3.4. Выбор подъемно-транспортного оборудования.

4. Контроль качества.

4.1. Организация контроля качества.

Дать краткую характеристику методам контроля качества применимых к данной конструкции (согласно нормативно-технической документации).

Указать организационные моменты касающиеся проведения контроля качества продукции.

4.2. Выбор метода контроля качества сварных соединений.

Выбрать и обосновать метод (ы) контроля качества, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Также назначить объем выполняемых работ.

4.3. Выбор оборудования для контроля качества.

Выбрать оборудование и оснастку для проведения процесса контроля качества.

5. Безопасность производства.

5.1. Требования к персоналу.

Указать требования к персоналу занятому на выполнении операций технологического процесса изготовления изделия.

5.2. Требования безопасности при проведении сварочных работ.



Страницы: 1 | 2 | Весь текст